IX Targi Chłodniczych Łańcuchów Dostaw i Logistyki
w Temperaturze Kontrolowanej
14-16 kwietnia 2026
EXPO XXI Warszawa
IX Targi Chłodniczych Łańcuchów Dostaw i Logistyki
w Temperaturze Kontrolowanej
14-16 kwietnia 2026
EXPO XXI Warszawa
W dobie rosnących wyzwań związanych z efektywnością operacyjną, kosztami energii oraz zrównoważonym rozwojem, sektor spożywczy coraz śmielej sięga po innowacyjne rozwiązania w obszarze logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw. Automatyzacja, cyfryzacja, sztuczna inteligencja oraz zrównoważone technologie transportowe stają się ważnymi elementami transformacji branży. Jak nowoczesne centra logistyczne wpływają na optymalizację procesów w cold chain? W artykule przyjrzymy się najnowszym rozwiązaniom, które zmieniają sposób, w jaki zarządzane są łańcuchy dostaw w sektorze spożywczym.
Sektor cold chain, czyli łańcucha dostaw chłodniczych, odgrywa ważną rolę w globalnym systemie dystrybucji żywności. Jego efektywność wpływa nie tylko na jakość i bezpieczeństwo produktów spożywczych, lecz także na rentowność firm oraz ślad środowiskowy całego procesu logistycznego. W ostatnich latach branża ta stoi przed szeregiem wyzwań wynikających zarówno z presji regulacyjnej, jak i rosnących oczekiwań konsumentów w zakresie zrównoważonego rozwoju. Firmy muszą minimalizować koszty operacyjne oraz inwestować w nowoczesne technologie, które pozwolą na oszczędność energii oraz redukcję emisji duwtlenku węgla.
Jednym z aspektów optymalizacji cold chain jest efektywność energetyczna. Tradycyjne magazyny chłodnicze zużywają ogromne ilości energii na utrzymanie odpowiednich warunków temperaturowych, co z kolei przekłada się na wysokie koszty operacyjne i ich znaczący wpływ na środowisko. W związku z tym coraz więcej firm wdraża nowoczesne systemy automatyzacji i inteligentnego zarządzania energią, które pozwalają na redukcję zużycia prądu, jednocześnie zapewniając stabilne warunki przechowywania produktów spożywczych.
Kolejnym wyzwaniem są zmieniające się regulacje oraz wzrastająca świadomość ekologiczna konsumentów. Unia Europejska i inne organizacje międzynarodowe narzucają coraz surowsze normy dotyczące emisji gazów cieplarnianych oraz wykorzystania ekologicznych technologii w logistyce. Równocześnie klienci częściej zwracają uwagę na pochodzenie i sposób przechowywania żywności, oczekując przejrzystości i zrównoważonych praktyk. To wszystko powoduje, że firmy zajmujące się logistyką chłodniczą muszą inwestować w rozwiązania, które łączą automatyzację, energooszczędność i transparentność operacyjną.
Wobec tych wyzwań wdrażanie nowoczesnych rozwiązań technologicznych w sektorze cold chain staje się wręcz niezbędne. Inteligentne systemy zarządzania magazynami, elektryczne floty transportowe czy zaawansowane metody śledzenia produktów w czasie rzeczywistym to tylko niektóre z innowacji, które pozwalają firmom sprostać nowym wymaganiom, a także zwiększyć konkurencyjność i zoptymalizować koszty operacyjne. Bez wątpienia przyszłość logistyki spożywczej stoi pod znakiem efektywności i zrównoważonego rozwoju, który łączy korzyści finansowe z odpowiedzialnością za środowisko.
Automatyzacja centrów logistycznych staje się ważnym elementem nowoczesnego łańcucha dostaw chłodniczych. Tradycyjne magazyny chłodnicze wymagają dużych nakładów pracy ludzkiej oraz znaczących zasobów energetycznych, co generuje wysokie koszty operacyjne. Automatyzacja pozwala nie tylko na optymalizację przestrzeni magazynowej, lecz także na redukcję zużycia energii, co ma bezpośredni wpływ na rentowność przedsiębiorstw i ich wpływ na środowisko.
Nowoczesne centra logistyczne pokazują, jak innowacyjne podejście do magazynowania może zmienić oblicze cold chain. Są one zaprojektowane w taki sposób, aby maksymalnie wykorzystać dostępną przestrzeń i ograniczyć straty energii. Standardowe magazyny wymagają szerokich korytarzy umożliwiających operacje wózków widłowych, co generuje dodatkowe koszty utrzymania temperatury. W przypadku nowoczesnych obiektów alejki mają szerokość zaledwie ok. 1,6 metra, a sama infrastruktura magazynu jest znacznie wyższa niż w tradycyjnych obiektach (ok. 40 metrów wysokości), co pozwala na przechowywanie większej liczby palet na mniejszej powierzchni. Dla porównania standardowy magazyn o pojemności 52 tysięcy palet wymaga aż 27 tysięcy m² powierzchni, podczas gdy taki nowoczesny obiekt potrzebuje jej jedynie średnio 7 tysięcy m².
Kolejnym aspektem automatyzacji jest redukcja zużycia energii. Dzięki temu, że w zautomatyzowanych magazynach praktycznie nie ma wolnej przestrzeni, większość objętości zajmuje towar, co ułatwia utrzymanie niskiej temperatury. Efektem jest ponad dwukrotnie niższe zużycie energii na paletę w porównaniu do tradycyjnych magazynów (105 kWh vs. 250 kWh rocznie). Takie rozwiązania pozwalają na minimalizację kosztów operacyjnych oraz zwiększenie efektywności przechowywania produktów spożywczych, jednocześnie wpisując się w strategię zrównoważonego rozwoju.
Automatyzacja w cold chain to także większa precyzja i bezpieczeństwo operacji. W pełni zautomatyzowane systemy składowania eliminują ryzyko błędów ludzkich, zapewniają dokładne śledzenie partii produktów oraz pozwalają na szybszy i bardziej efektywny przepływ towarów. W połączeniu z nowoczesnymi technologiami cyfrowymi, takimi jak Internet Rzeczy (IoT) i analiza danych w czasie rzeczywistym, firmy mogą optymalizować swoje operacje, dostosowując je do zmieniającego się popytu.
Automatyzacja centrów logistycznych to już nie tylko przyszłość, ale już teraźniejszość branży cold chain. Firmy takie jak NewCold udowadniają, że nowoczesne technologie mogą przynosić korzyści zarówno finansowe, jak i środowiskowe, redefiniując standardy logistyki spożywczej. Zwiększona efektywność, oszczędność energii i większa kontrola nad procesami to elementy, które decydują o sukcesie w zarządzaniu nowoczesnym łańcuchem dostaw.
Transport w łańcuchu dostaw to podstawa do utrzymania jakości produktów spożywczych oraz w efektywności operacyjnej firm logistycznych. W dobie rosnącej presji na ograniczenie emisji CO₂ i redukcję kosztów nowoczesne rozwiązania transportowe stają się niezbędnym elementem optymalizacji cold chain. Elektryfikacja floty oraz automatyzacja załadunków i rozładunków zwiększają wydajność i wpływają na zmniejszenie czasu operacyjnego i oszczędność zasobów.
Jednym z najbardziej przełomowych rozwiązań jest system automatycznego załadunku i rozładunku, który rewolucjonizuje sposób transportowania produktów w magazynach chłodniczych. Tradycyjnie załadunek 33 palet do standardowej naczepy trwa od 40 do 45 minut, a cały proces wymaga koordynacji operatorów wózków widłowych. Dzięki zastosowaniu systemu podajników łańcuchowych cały proces może zostać skrócony do zaledwie 8 minut, co stanowi niemal pięciokrotną redukcję czasu operacji. W praktyce oznacza to, że ciężarówki mogą szybciej wracać na trasę, zmniejszając przestoje i poprawiając płynność całego łańcucha dostaw.
Kolejnym elementem transformacji transportu w cold chain jest elektryfikacja floty. Elektryczne naczepy i pojazdy dostawcze zmniejszają emisję spalin, co jest istotne w kontekście globalnych celów redukcji śladu węglowego. Inwestycje w nowoczesne, ekologiczne rozwiązania transportowe przyczyniają się do realizacji strategii zeroemisyjności do 2050 roku. Zastosowanie nowych technologii w transporcie to nie tylko odpowiedź na wymagania ekologiczne, ale także sposób na optymalizację kosztów paliwa i utrzymania floty.
Dzięki tym innowacjom transport staje się bardziej efektywny, przewidywalny i zgodny z zasadami zrównoważonego rozwoju. Redukcja czasu operacji, zmniejszenie emisji CO₂ oraz obniżenie kosztów logistycznych to główne korzyści, które sprawiają, że automatyzacja i elektryfikacja stają się przyszłością logistyki spożywczej. Firmy, które już teraz wdrażają te rozwiązania, nie tylko zwiększają swoją konkurencyjność, lecz także wpływają na kształtowanie bardziej ekologicznego i efektywnego łańcucha dostaw chłodniczych.
Współczesna logistyka spożywcza coraz wyraźniej pokazuje, że zrównoważony rozwój i korzyści finansowe mogą iść w parze. Wprowadzenie nowoczesnych technologii pozwala na jednoczesne zmniejszenie kosztów operacyjnych oraz ograniczenie negatywnego wpływu na środowisko, co jest już dzisiaj jednym z wyznaczników konkurencyjności na rynku. Automatyzacja procesów magazynowych, optymalizacja floty transportowej oraz efektywne zarządzanie zużyciem energii pozwalają firmom spełniać coraz bardziej rygorystyczne normy ekologiczne, oraz obniżać koszty prowadzenia działalności.
Przykłady firm, które skutecznie łączą oszczędności z ochroną środowiska, pokazują, że zrównoważony rozwój nie jest już opcją, ale koniecznością. Wdrażanie strategii lean management, wykorzystanie odnawialnych źródeł energii czy optymalizacja tras dostaw poprzez sztuczną inteligencję to tylko niektóre z działań, które pomagają firmom zarówno zmniejszyć emisję CO₂, jak i osiągnąć realne oszczędności.
NewCold stanowi doskonały przykład firmy, która redefiniuje logistykę w sektorze spożywczym, integrując zaawansowaną automatyzację z ekologicznymi rozwiązaniami. Inwestując w innowacyjne technologie, firma dąży do pełnej zeroemisyjności do 2030 roku, wpisując się jednocześnie w politykę Unii Europejskiej, w której Zielony Ład zakłada osiągnięcie zeroemisyjności przez Europę do 2050 roku (w ujęciu netto).
Przyszłość logistyki spożywczej to połączenie zaawansowanych technologii, zrównoważonego rozwoju i efektywności operacyjnej. W nadchodzących latach dużą rolę odegrają automatyzacja, cyfryzacja oraz wykorzystanie energii odnawialnej, które pozwolą firmom nie tylko optymalizować koszty, lecz także spełniać coraz bardziej restrykcyjne normy środowiskowe. Automatyczne centra logistyczne, inteligentne systemy zarządzania flotą oraz elektryfikacja transportu staną się standardem.
Automatyzacja magazynów pokazuje, że nowoczesne technologie mogą zwiększyć wydajność i jednocześnie ograniczyć zużycie energii. Zoptymalizowana przestrzeń składowania, systemy redukujące czas załadunku i rozładunku oraz inteligentne zarządzanie temperaturą pozwalają na dwukrotne zmniejszenie zużycia energii w porównaniu do tradycyjnych obiektów.
Cyfryzacja i analiza danych w czasie rzeczywistym również będą miały duże znaczenie. Sztuczna inteligencja i IoT (Internet Rzeczy) umożliwią lepsze prognozowanie popytu, optymalizację tras dostaw oraz precyzyjne monitorowanie warunków przechowywania towarów. Dzięki technologii blockchain łańcuch dostaw stanie się bardziej przejrzysty, co pozwoli konsumentom i regulatorom na łatwiejsze śledzenie pochodzenia produktów i ich jakości.
Zrównoważona logistyka to nieunikniony kierunek rozwoju. Firmy, które nie dostosują się do nowych realiów, będą zmagały się z rosnącymi kosztami, regulacjami środowiskowymi oraz presją konsumentów, którzy coraz bardziej świadomie wybierają marki dbające o ekologię. Połączenie innowacyjnych rozwiązań technologicznych z odpowiedzialnym podejściem do zarządzania zasobami to klucz do sukcesu w logistyce spożywczej przyszłości. Branża cold chain już teraz przechodzi transformację, a liderzy rynku, tacy jak NewCold, wyznaczają nowe standardy efektywności i zrównoważonego rozwoju.
